冷彎方管是怎樣形成的呢？它有什么優(yōu)缺點？ |
問：冷彎方管是怎樣形成的呢？它有什么優(yōu)缺點？
答：冷彎方管是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，冷彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是冷彎的壓縮/增厚效應(yīng)。
A、冷彎的優(yōu)點是可以進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整。冷彎還可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。
B、冷彎的缺點是方矩管在上邊/側(cè)邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
因為冷彎方管矩形管規(guī)格細密，品種繁多，所以在通用型機組上生產(chǎn)方矩管時，需要配置很多種類的成型模輥。從80mm×80mm到400mm×400mm成型區(qū)間，按GB6728國家標準，就有方管十類44種，矩形管十七類68種。要做齊這些規(guī)格品種，按傳統(tǒng)方式需要幾十套模輥。
由于方管矩形管成型在機組設(shè)備和冷彎工藝上有著共同性，所以模輥的組合化是生產(chǎn)標準化，系列化型材的必然選擇。這幾年國內(nèi)機組上組合模輥發(fā)展迅速，出現(xiàn)了很多技術(shù)創(chuàng)新，大大降低了模輥投入成本，提高了機組效益。但是基本上只是對原有模輥的局部改進，加了一些墊圈，組合方式缺乏科學性，結(jié)構(gòu)大同小異，換輥時間較長。
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