|
問：冷彎方管是怎樣形成的呢？它有什么優缺點？
答：冷彎方管是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，冷彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是冷彎的壓縮/增厚效應。
A、冷彎的優點是可以進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。冷彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。
B、冷彎的缺點是方矩管在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
因為冷彎方管矩形管規格細密，品種繁多，所以在通用型機組上生產方矩管時，需要配置很多種類的成型模輥。從80mm×80mm到400mm×400mm成型區間，按GB6728國家標準，就有方管十類44種，矩形管十七類68種。要做齊這些規格品種，按傳統方式需要幾十套模輥。
由于方管矩形管成型在機組設備和冷彎工藝上有著共同性，所以模輥的組合化是生產標準化，系列化型材的必然選擇。這幾年國內機組上組合模輥發展迅速，出現了很多技術創新，大大降低了模輥投入成本，提高了機組效益。但是基本上只是對原有模輥的局部改進，加了一些墊圈，組合方式缺乏科學性，結構大同小異，換輥時間較長。
|
: