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熱鍍鋅鋼管
我公司的熱鍍鋅鋼管，實質為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管和機械結構用普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管，是在焊接鋼管的基礎上內外熱鍍鋅，使鋼管內外壁均勻有一層鋅層，從而提高了鋼管防腐能力，防腐能力大大超過普通焊管熱鍍鋅鋼管，作為輸送和結構用管，在化工設備制造，消防工程，燃氣輸送，水利工程及住宅建筑上得到廣泛的使用，本產品執行國家標準GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》和標準Q/12XJ3601-2010《機械結構普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管。
一、 生產工藝
二、 選擇方法
1、 管材切割和預加工方法
（1）管材切割前就按配管先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內，管材切口端面應垂直于管道中心軸。
（2）管道切割應采用機械方法，切口表面應平整無裂縫，凹凸縮口熔渣，氧化物要打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓時就整圓，壁厚應均勻，表面的污物，鐵銹，油漆，碎屑等應予清除。
表2：切割端面傾斜角允許偏差（mm）
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公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角允許偏差C |
公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角度允許偏差C |
公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角度允許偏差C |
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≤80 |
0.8 |
100-150 |
1.2 |
≥200 |
1.6 |
2、 管材現場滾槽加工方法
（1）加工步驟：
a、將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
b、在管子上用水平儀測量使其處于水平位置。
c、將管子端面與滾槽機正面貼緊使管軸線與滾槽機正面垂直。
d、啟動滾槽機滾壓環形溝槽。
e、停機用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度在確認溝槽尺寸符合要求后滾槽機卸荷取出管子（在滾槽機滾壓溝槽過程中嚴禁管子出現縱向位移和角位移）。
（2）滾槽機滾壓成型的溝槽要求：
a、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸無滾痕。
b、溝槽圓心應與管壁同心溝槽寬度和深度應符合表1的要求。
c、用滾槽機對管材加工成型的溝槽不得損壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層。
d、滾槽時溝槽外徑不得大于表1的要求。
表1：
注：表內鋼管的公稱壓力PN均不小于2.5Mpa。
滾槽時，溝槽外徑D1不得大于本規程標的規定。
表中：A管端與溝槽的距離；B溝槽寬度；C溝槽深度；D1溝槽外徑；D2鋼管外徑；δ最小壁厚
3、 焊接方式連接方法
a、 焊接前應將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
b、 不在鍍鋅鋼管上做點焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
c、 焊后檢查是否存在夾渣現象，避免因夾渣造成砂眼而出現使用后漏水。
d、 焊縫做防銹處理，避免氧化漏水。
e、 鋼管內壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設備的堵塞及故障，如遇鋼管內壁焊渣情況，可采取最下面鋼管開洞方法將焊渣清除。
4、 車絲方式連接方法
a、 按照連接管箍標準使用板牙進行車絲。
b、 車絲過程中產生的亂扣等問題絲扣管不應使用，避免出現連接不牢固和漏水現象。
c、 鋼管車絲后，應將鋼管內壁殘留清除干凈，避免造成堵塞及損壞設備。
d、 連接時，應在絲扣上使用生料帶或麻繩進行纏繞，避免出現漏水、漏氣等問題。
5、 法蘭盤式連接：此連接簡單易行，靈活性廣，易于更換。但必須按照設計要求和工程要求的壓力選擇法蘭盤。
a、 盤連接螺栓直徑、長度應符合要求規范，法蘭盤堅固好的螺栓 外露絲扣應在2—3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。
b、 盤連接襯墊應采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽，生活用水的管道應用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管里同心部的偏放。
三、安裝過程易出現的問題
1、焊接方式連接
（1）鋼管管口對接后不在一條線；鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一段（不需要太長，約3—5mm）。
（2）鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一段（不需要太長，約3—5mm）。
（3）鋼管管口對接后，口部位出現砂眼：
a、焊接時由于技術原因造成。
b、鋼管管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題。
建議出現上述情況后，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
2、車絲方式連接
a、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能接觸、松動、截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
b、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，過緊或過松；更換管箍或調整設備重新車絲。
c、鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
3、滾槽方式連接
（1）滾槽焊接開裂：
a、將鋼管管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設備的軸心進行調整，并要求鋼管與滾槽設備水平。
c、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規定，均勻、緩慢施力。
表3：
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公稱直徑
DN（mm） |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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時間
（min） |
＞2 |
＞2 |
＞2.5 |
＞2.5 |
＞3 |
＞3 |
＞4 |
（2）滾槽鋼管斷裂：
a、將鋼管管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設備的軸心進行調整，并要求鋼管與滾槽設備水平。
c、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規定，均勻、緩慢施力。
d、檢查滾槽設備的支撐滾與壓力滾的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬和現象。
e、用游標卡尺檢查管材管件的溝槽是否符合表1規定。
（3）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：
a、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸無滾痕。
b、溝槽圓心應與管壁同心溝槽寬度和深度應符合表1的要求以及卡箍件的是否正確。
c、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷。
注：潤滑劑不得采用油潤滑劑。
四、產品的運輸、包裝和儲運
1、鍍鋅鋼管在裝卸運輸堆放時應小心輕放，嚴禁拋摔滾拖和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質接觸，避免雨水淋襲。
2、小口徑鍍鋅鋼管在較長時間倉儲時，盡量使用開包散放方法進行儲存，避免雨水淋襲的同時還要注意高溫天氣的通風。
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