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熱鍍鋅鋼管
我公司的熱鍍鋅鋼管，實(shí)質(zhì)為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管和機(jī)械結(jié)構(gòu)用普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管，是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上內(nèi)外熱鍍鋅，使鋼管內(nèi)外壁均勻有一層鋅層，從而提高了鋼管防腐能力，防腐能力大大超過普通焊管熱鍍鋅鋼管，作為輸送和結(jié)構(gòu)用管，在化工設(shè)備制造，消防工程，燃?xì)廨斔停こ碳白≌ㄖ系玫綇V泛的使用，本產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》和標(biāo)準(zhǔn)Q/12XJ3601-2010《機(jī)械結(jié)構(gòu)普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管。
一、 生產(chǎn)工藝
二、 選擇方法
1、 管材切割和預(yù)加工方法
（1）管材切割前就按配管先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)，管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸。
（2）管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切口表面應(yīng)平整無(wú)裂縫，凹凸縮口熔渣，氧化物要打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓時(shí)就整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物，鐵銹，油漆，碎屑等應(yīng)予清除。
表2：切割端面傾斜角允許偏差（mm）
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公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角允許偏差C |
公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角度允許偏差C |
公稱直徑
DN |
切割端面傾斜角度允許偏差C |
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≤80 |
0.8 |
100-150 |
1.2 |
≥200 |
1.6 |
2、 管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工方法
（1）加工步驟：
a、將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
b、在管子上用水平儀測(cè)量使其處于水平位置。
c、將管子端面與滾槽機(jī)正面貼緊使管軸線與滾槽機(jī)正面垂直。
d、啟動(dòng)滾槽機(jī)滾壓環(huán)形溝槽。
e、停機(jī)用游標(biāo)卡尺測(cè)量溝槽的深度和寬度在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后滾槽機(jī)卸荷取出管子（在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移）。
（2）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽要求：
a、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸無(wú)滾痕。
b、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心溝槽寬度和深度應(yīng)符合表1的要求。
c、用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。
d、滾槽時(shí)溝槽外徑不得大于表1的要求。
表1：
注：表內(nèi)鋼管的公稱壓力PN均不小于2.5Mpa。
滾槽時(shí)，溝槽外徑D1不得大于本規(guī)程標(biāo)的規(guī)定。
表中：A管端與溝槽的距離；B溝槽寬度；C溝槽深度；D1溝槽外徑；D2鋼管外徑；δ最小壁厚
3、 焊接方式連接方法
a、 焊接前應(yīng)將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
b、 不在鍍鋅鋼管上做點(diǎn)焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
c、 焊后檢查是否存在夾渣現(xiàn)象，避免因夾渣造成砂眼而出現(xiàn)使用后漏水。
d、 焊縫做防銹處理，避免氧化漏水。
e、 鋼管內(nèi)壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設(shè)備的堵塞及故障，如遇鋼管內(nèi)壁焊渣情況，可采取最下面鋼管開洞方法將焊渣清除。
4、 車絲方式連接方法
a、 按照連接管箍標(biāo)準(zhǔn)使用板牙進(jìn)行車絲。
b、 車絲過程中產(chǎn)生的亂扣等問題絲扣管不應(yīng)使用，避免出現(xiàn)連接不牢固和漏水現(xiàn)象。
c、 鋼管車絲后，應(yīng)將鋼管內(nèi)壁殘留清除干凈，避免造成堵塞及損壞設(shè)備。
d、 連接時(shí)，應(yīng)在絲扣上使用生料帶或麻繩進(jìn)行纏繞，避免出現(xiàn)漏水、漏氣等問題。
5、 法蘭盤式連接：此連接簡(jiǎn)單易行，靈活性廣，易于更換。但必須按照設(shè)計(jì)要求和工程要求的壓力選擇法蘭盤。
a、 盤連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合要求規(guī)范，法蘭盤堅(jiān)固好的螺栓 外露絲扣應(yīng)在2—3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。
b、 盤連接襯墊應(yīng)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽，生活用水的管道應(yīng)用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管里同心部的偏放。
三、安裝過程易出現(xiàn)的問題
1、焊接方式連接
（1）鋼管管口對(duì)接后不在一條線；鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一段（不需要太長(zhǎng)，約3—5mm）。
（2）鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一段（不需要太長(zhǎng)，約3—5mm）。
（3）鋼管管口對(duì)接后，口部位出現(xiàn)砂眼：
a、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。
b、鋼管管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題。
建議出現(xiàn)上述情況后，對(duì)鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。
2、車絲方式連接
a、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能接觸、松動(dòng)、截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
b、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，過緊或過松；更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。
c、鋼管車絲后漏印：測(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。
3、滾槽方式連接
（1）滾槽焊接開裂：
a、將鋼管管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設(shè)備的軸心進(jìn)行調(diào)整，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
c、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規(guī)定，均勻、緩慢施力。
表3：
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公稱直徑
DN（mm） |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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時(shí)間
（min） |
＞2 |
＞2 |
＞2.5 |
＞2.5 |
＞3 |
＞3 |
＞4 |
（2）滾槽鋼管斷裂：
a、將鋼管管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設(shè)備的軸心進(jìn)行調(diào)整，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
c、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規(guī)定，均勻、緩慢施力。
d、檢查滾槽設(shè)備的支撐滾與壓力滾的寬度和型號(hào)，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬和現(xiàn)象。
e、用游標(biāo)卡尺檢查管材管件的溝槽是否符合表1規(guī)定。
（3）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：
a、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸無(wú)滾痕。
b、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心溝槽寬度和深度應(yīng)符合表1的要求以及卡箍件的是否正確。
c、在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷。
注：潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。
四、產(chǎn)品的運(yùn)輸、包裝和儲(chǔ)運(yùn)
1、鍍鋅鋼管在裝卸運(yùn)輸堆放時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋摔滾拖和劇烈撞擊，嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。
2、小口徑鍍鋅鋼管在較長(zhǎng)時(shí)間倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，盡量使用開包散放方法進(jìn)行儲(chǔ)存，避免雨水淋襲的同時(shí)還要注意高溫天氣的通風(fēng)。
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