喜訊：日本鋼鐵企業(yè)技術研發(fā)取得新進展 |
在當下全球鋼鐵市場依舊疲軟的環(huán)境下，日本各大鋼鐵企業(yè)依然發(fā)揮技術創(chuàng)新優(yōu)勢積極開發(fā)研究新的生產(chǎn)工藝，通過提高市場競爭力渡過危機。以JFE公司為代表的日本鋼鐵企業(yè)研究開發(fā)了一批新技術，并于近期取得了新進展。
噴吹移動性鈷氣弧焊接技術。JFE公司研發(fā)的此項目采取了在焊管筒中噴入稀土金屬粉的控制技術，解決了過去氣弧焊中電極不穩(wěn)定的問題。此技術自開發(fā)成功后，現(xiàn)在正以“J-STERVC-QING”的商品名稱廣泛出售和推廣中。該技術可以使焊接中的飛散物降低到原來的1/10，焊接精度也因凹凸的減少而顯著改善；焊條消耗和焊接時間大幅下降；焊接時的噪音和污染大幅減少，焊接環(huán)境大幅改善，深得用戶好評，F(xiàn)在，該技術已經(jīng)廣泛應用于橋梁工程用鋼管的焊接和大型鋼罐的鋼板接頭焊接，并只須將原有的氣弧焊改進后就可繼續(xù)利用，從而降低了設備投資。此外，新日鐵住金近日表示，在越南和當?shù)劁撈蠛腺Y生產(chǎn)翅鋼管的鋼廠接到了澳大利亞某天然氣項目1.8萬噸的訂單。據(jù)悉，使用該新產(chǎn)品時，施工無須排土，以在日本的應用為例，可比傳統(tǒng)施工法降低20%~30%的成本，工期縮短30%。
高爐原料鐵焦技術。JFE公司于近日宣布，東日本鋼鐵京濱廠實施的創(chuàng)新性高爐原料鐵焦的長期試驗項目已經(jīng)于近日結束，試驗證明在保持爐況穩(wěn)定操作下燃比和焦比下降效果明顯。該鐵焦技術的生產(chǎn)工藝主要為：將低品位微粒煤、非粘煤煤粉和鐵礦粉混合后壓塊成型，再進入連續(xù)爐內(nèi)加熱干餾以制成含焦70%、含鐵30%的鐵焦，將還原產(chǎn)出的鐵焦加入高爐試用。該技術可以大大降低燃比和焦比，既有利于節(jié)能減排，又可擴大對劣質(zhì)煤的利用。
現(xiàn)在JFE已經(jīng)建成日產(chǎn)成型塊40噸、鐵焦30噸的裝置，經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)試驗并經(jīng)本廠高爐試用有效后，已經(jīng)準備2100噸鐵焦供千葉廠6號高爐進行試驗。JFE表示，原來曾擔心爐內(nèi)氣流惡化和鐵水溫度下降的情況發(fā)生，但由于鐵焦強度高、裝入方式適宜，因此未對爐況產(chǎn)生影響。據(jù)悉，燃比和焦比的降低水平均達到計劃要求，但是若應用于大規(guī)模實際生產(chǎn)仍須繼續(xù)提高水平。具體來看，鐵焦方面要擴大煤種、礦種的利用范圍和配比的自由度，高爐方面是使投入量增大和試驗期延長。據(jù)悉，目前神戶制鋼負責煤粉、礦粉選塊用黏結劑的開發(fā)，新日鐵住金負責高爐操作工藝的開發(fā)，JFE公司負責混合選塊工藝設備的完善，這些項目都在順利進行中。該項目的最終目標為：鐵焦代替焦炭達到30%，全年連續(xù)應用此技術減排CO235萬噸，試驗大型高爐配套的焦爐的強粘煤配比減少20%。
(來源：中國鋼鐵現(xiàn)貨網(wǎng)）
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